Pentingnya Preventive Maintenance Fire Hydrant System  

Sistem fire hydrant adalah salah satu komponen vital dalam proteksi kebakaran. Untuk memastikan kinerjanya selalu optimal, preventive maintenance menjadi langkah esensial. Proses ini mencakup pemeriksaan, perawatan, hingga pengujian menyeluruh terhadap seluruh perangkat. Dengan SOP yang sesuai standar, risiko kebakaran dapat diminimalisir, melindungi aset, dan memastikan keselamatan penghuni gedung.  

PT Global Mitra Proteksindo hadir sebagai solusi terpercaya untuk memenuhi kebutuhan instalasi dan maintenance fire hydrant system Anda di Bali. 

Mengapa SOP Preventive Maintenance Penting?  

Preventive maintenance bukan sekadar formalitas. Berikut adalah alasan mengapa SOP ini sangat penting:  

1. Mencegah Kerusakan – Perawatan rutin memastikan peralatan selalu dalam kondisi prima. 

2. Mengurangi Risiko Kebakaran – Sistem yang terawat akan bekerja optimal saat dibutuhkan.  

3. Kepatuhan Hukum – Memenuhi regulasi seperti PERDA DKI No. 8 Tahun 2008 dan SNI 03-1735-2000.  

4. Efisiensi Biaya – Meminimalkan pengeluaran akibat perbaikan besar di masa depan. 

Standar dan Regulasi yang Harus Dipenuhi  

PT Global Mitra Proteksindo mematuhi berbagai standar dan regulasi, seperti:  

1. SNI 03-1745-2000 (Sistem Pipa Tegak dan Selang Kebakaran).  

2. NFPA 20 (Pompa Stasioner untuk Proteksi Kebakaran).  

3. Peraturan Menteri PU No. 26/PRT/M/2008 (Sistem Proteksi Kebakaran pada Gedung).    

Tahapan SOP Preventive Maintenance Fire Hydrant  

1. Persiapan Awal  

   Sebelum memulai, tim kami memastikan seluruh aspek siap, meliputi:  

   • Material dan Peralatan: Toolkit, pressure gauge, ultrasonic flow meter, seal tape, dan lainnya.  

   • Alat Pelindung Diri (APD): Helm, kacamata, sarung tangan, dan sepatu keselamatan.  

   • Keamanan Lokasi: Menghindari risiko gangguan dan mempersiapkan alat penyelamatan.  

2. Pengecekan Visual 

   Pengecekan visual dilakukan untuk mendeteksi potensi kerusakan:  

   • Lakukan safety breafing dan sosialisasi JSA sebelum melakukan pekerjaan 

   • Lakukan pengecekan visual peralatan yang ada dalam rumah pompa Diesel Pump, Jockey Pump, Panel Kontrol, Valve, Pressure Gauge, Air Vent, dll

   • Lakukan pengecekan visual pada jalur pipa, sambungan pipa, valve, pressure gauge, hydrant pillar, fire monitor, box hydrant, selang pemadam kebakaran, fire nozzle, dll.

   • Lakukan pengecekan khusus terkait kondisi korosi dan pengecatan pada semua peralatan hydrant yang terpasang.

   • Lakukan touchup painting jika ditemukan indikasi korosi atau cat yang terkelupas pada titik tertentu, atau sarankan untuk dilakukan pengecatan keseluruhan jika indikasinya lebih luas. 

   • Lakukan pemberian grease pada bagian-bagian valve, sambungan dan hydrant pillar yang dibutuhkan.

   • Catat dan dokumentasikan hasil pengecekan visual tersebut dan tandai jika ada temuan yang dirasa perlu ditangani secara khusus terkait kondisi peralatan fire hydrant system tersebut.

3. Perawatan Pompa Hydrant

   Pompa adalah jantung sistem hydrant. Langkah perawatannya meliputi:  

   • Lakukan safety breafing dan sosialisasi JSA sebelum melakukan pekerjaan

   • Lakukan perawatan pada Diesel Pump, Diesel Engine dan Diesel Controller

   • Lakukan perawatan pada Jockey Pump, Electric Motor dan Jockey Controller

4. Pengujian Sistem 

   Pengujian melibatkan simulasi tekanan air untuk mendeteksi kebocoran dan menguji fungsi. Tahapan ini mencakup:  

   • Lakukan safety breafing dan sosialisasi JSA sebelum melakukan pekerjaan

   • Langkah pertama yang harus dilakukan adalah menentukan personil yang bertugas dimasing-masing area mulai dari rumah pompa, operator gate valve ke jalur outlet OHB, operator gate valve dan hydrant pillar, personil yang bertugas menjadi nozzle man, pemegang fire hose dan HSE Officer.

   • Setelah memastikan semua persiapan sudah matang dan sesuai, maka langkah pertama adalah memastikan tekanan air yang ada didalam rumah pompa sudah standby sesuai dengan working pressure yang ditentukan dengan cara menghidupkan Jockey Pump baik dengan cara manual maupun otomatis.

   • Lakukan pengecekan kebocoran pada setiap sambungan valve, pressure gauge, air vent, pipa, OHB dan peralatan hydrant lainnya.

   • Hidupkan pompa diesel untuk memompa air dari dalam reservoir menuju ke pipa mainline dan pipa tegak sampai dengan tekanan 30% dari tekanan kerja.

   • Tahan selama 30 menit dan lakukan pemantauan terhadap pipa mainline, pipa tegak dan sambungan pada peralatan hydrant yang terpasang. Jika Pressure gauge menunjukan adanya penurunan maka tandai titik yang terindikasi adanya kebocoran dan jika dimungkinkan lakukan perbaikan segera

   • Jika Pressure gauge menunjukan tidak adanya penurunan tekanan selama 30 menit tersebut, maka naikan tekanan air secara perlahan sampai dengan 50% dari tekanan kerja kemudian tahan kembali selama 30 menit dan lakukan pemantauan pada jalur pipa dan pressure gauge. Jika terjadi penurunan tekanan, maka lakukan penelusuran titik kebocoran pada jalur pipa mainline dan pipa tegak, tandai titik kebocoran jika ada dan lakukan pencatatan.

   • Jika Pressure gauge menunjukan tidak adanya penurunan tekanan selama 30 menit tersebut pada poin 7, maka naikan tekanan air secara perlahan sampai dengan 100% dari tekanan kerja kemudian tahan kembali selama 60 menit dan lakukan pemantauan pada jalur pipa dan pressure gauge. Jika terjadi penurunan tekanan, maka lakukan penelusuran titik kebocoran pada jalur pipa mainline dan pipa tegak, tandai titik kebocoran jika ada dan lakukan pencatatan.

   • Jika tekanan air pada point 8 diatas dalam kondisi stabil dan hasil test kebocoran pada point 8 diatas dinyatakan aman, maka lakukan pengetesan uji fungsi dengan cara :

   • Lakukan pemasangan dan setting alat uji Ultrasonic Flow Meter pada bagian mainline pipa hydrant.

   • Lakukan pemasangan alat uji tekanan pada salah satu hydrant pillar yang terpasang

   • Atur panel control pompa pada mode auto

   • Lakukan pembukaan gate valve pada jalur outlet didalam rumah pompa secara perlahan

   • Lakukan pembukaan valve hydrant pillar secara perlahan, perhatikan tekanan dan flow pada alat uji sesuai poin 10 dan 11 diatas.

   • Lakukan pembukaan valve hydrant pillar lainnya secara perlahan, perhatikan tekanan dan flow pada alat uji sesuai poin 10 dan 11 diatas.

   • Lakukan pembukaan valve fire monitor secara perlahan, perhatikan tekanan dan flow pada alat uji sesuai poin 10 dan 11 diatas.

   • Lakukan pembukaan valve fire monitor lainnya secara perlahan, perhatikan tekanan dan flow pada alat uji sesuai poin 10 dan 11 diatas.

   • Catat dan dokumentasikan hasil uji fungsi tersebut.

   • Buat laporan, dokumtansi dan analisa semua hasil pekerjaan preventive maintenance tersebut untuk dapat dipergunakan lebih lanjut.

   • Pastikan aspek kesehatan dan keselamatan kerja serta perduli terhadap lingkungan selama melaksanakan pekerjaan assessment tersebut. 

Keunggulan PT Global Mitra Proteksindo  

1. Pengalaman dan Reputasi  

   Kami telah dipercaya untuk menangani berbagai proyek fire hydrant system di Bali, termasuk instalasi baru dan perawatan rutin.  

2. Tim Profesional  

   Tim kami terdiri dari teknisi bersertifikat yang memahami setiap detail sistem proteksi kebakaran.  

3. Kepatuhan pada Standar  

   Kami selalu mematuhi regulasi lokal dan internasional, seperti SNI dan NFPA.  

4. Layanan Lengkap

   Mulai dari pemasangan, refill alat pemadam api, hingga preventive maintenance, semua tersedia dalam satu layanan.  

Mengapa Memilih PT Global Mitra Proteksindo?  

Sebagai kontraktor terpercaya, kami memberikan jaminan layanan berkualitas:  

• Harga Kompetitif – Tanpa mengorbankan kualitas.  

• Jaminan Kepuasan – Setiap pekerjaan kami dilengkapi laporan dan dokumentasi.  

• Gratis Konsultasi – Kami siap membantu Anda merancang sistem terbaik sesuai kebutuhan. 

Hubungi Kami Sekarang!  

Jangan tunda keamanan properti Anda. PT Global Mitra Proteksindo adalah mitra terbaik Anda untuk instalasi dan maintenance fire hydrant system di Bali. Hubungi kami sekarang untuk informasi lebih lanjut dan jadwalkan survei lokasi GRATIS! Keamanan Anda adalah prioritas kami.